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    東莞鋅制品廠家

    2021-10-28 10:03:02

    鋅制品廠家

    三、(熔化溫度過低)合金流動性差,不利于成型,影響壓鑄件表面質量。

    4.(如何保持溫度穩定)目前的壓鑄機熔鍋或熔爐配備溫度測控系統,定期檢查,確保溫度測量儀的準確性,并定期用便攜式溫度測量儀(溫度表)測量熔爐的實際溫度。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液。如果刮渣后熔液不粘不亮,起渣不快,說明溫度合適;如果熔液太粘,說明溫度低;刮渣后,一層白霜很快從液很快從液來,表明溫度過高,應及時調整。好的方法是使用中央熔煉爐和壓鑄機熔爐作為保溫爐,以避免鋅鍋中鋅錠直接熔化時溫度變化較大。集中熔煉可以保證合金成分的穩定性?;虿捎孟冗M的金屬液自動送料系統,可保持穩定的送料速度。合金液溫度及鋅鍋液位高度。如果直接在鋅鍋中加料,建議一次加入整個合金錠,多次加入小合金錠,可以減少加料引起的溫度變化。

    鋅合金壓鑄

    5.(鋅渣控制)通過熔化合金從固態變為液態是一個復雜的物理化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧反應最強,合金表面氧化產生一定量的浮渣。浮渣含有氧化物和鐵。鋅。鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣通常含有約90%的鋅合金。鋅渣的反應速度隨著熔煉溫度的升高而增加。正常情況下,原鋅合金錠產渣量小于1%,在0.3~0.5%范圍內;重熔水口和廢工件的產渣量通常在2%~5%之間。

    5.熔點高,鋅渣多,合金成本增加。

    按3#鋅合金一噸18500元計算,3%的鋅渣生產成本約為555元。生產中每淘汰1%的鋅渣相當于產品產量提高1%,而壓鑄成本則淘汰1%。

    如何準確地儲存鋅合金?

    鋅合金錠存放在濕潤、邋遢的情況下,會使鋅渣生長,淘汰有用的合金量,降低鋅合金壓鑄件的產品質量,因此應處理鋅合金錠的存放。

    1.保證堆放區干凈干燥。

    2.使用前對鋅合金進行抽樣檢測(或定期檢測)

    五、鋅合金的使用應詳細哪些方面?(表現在以下三個方面)

    1.溫度:啟動熔爐溫度鋅合金:415-430℃,薄壁零件。大型零件的壓鑄溫度可以達到上限,但不能超過430℃,熔爐溫度越高,渣同時提升。

    有履歷的壓鑄工會從以下三個方面用肉眼檢查熔液:

    如果刮渣后認為熔液不太濃,也比較清澈,起渣不是很快,說明溫度一致。

    如果熔液太濃,則說明溫度偏低。

    c.刮渣后,液面迅速出現一層白霜,鋅液紅。渣起得太快,說明溫度過高,要實時調解。

    2.控制(可從以下四個方面進行):

    A.壓鑄機熔爐的實際溫度與熔爐的表現有偏差,應定期用便攜式探溫表檢查熔爐的溫度。

    b.有條件的中間熔爐和壓鑄機熔爐作為保溫爐,防止鋅鍋中鋅錠直接熔化時溫度變化較大。會合熔煉可以保證合金的穩定性。接受先輩的金屬液主動送料系統,可以大致連接穩定的送料速率。合金液的溫度和鋅鍋的液位高度。

    c.如果直接在鋅鍋中加料,將一次參與整個合金錠改為多次參與小合金錠,可以消除加料引起的溫度變化。

    d.鋅合金錠應提前加熱。

    3.周圍的東西:不允許使用鐵坩堝,不允許使用鐵操縱戰斗合金液,應使用不銹鋼勺子。(以上兩點重要的是考慮到鐵雜質對鋅合金液的影響)

    六、如何消除鋅渣?(表現在以下五個方面)

    1.盡量防止鋅鍋中合金液的攪拌。任何攪拌城市的方法都會導致更多的合金液與大氣中的氧原子戰斗,從而形成更多的浮渣。

    2.加熱。加熱應對稱,防止爆燒和局部過熱,嚴格控制熔化溫度,溫度越高,鋅渣越多。

    3.不要經常扒渣。當熔融合金暴露在大氣中時,城市會氧化并形成浮渣。爐面保存一層薄薄的浮渣有利于鍋內液體不進一步氧化。

    4.扒渣時,用一個多孔盤形扒渣耙輕輕從浮渣下刮過,盡量防止合金液攪拌,將刮出的渣抬起,在鋅鍋邊輕輕敲打扒渣耙,使金屬液流回鋅鍋。

    5.控制回爐料比例,回爐料不超過30%。

    附件:鋅合金壓鑄各重要元素及有害雜質。

    鋁:增加金屬液的活性;低腐蝕鐵材料,如鵝頸管、模具和坩堝。

    銅:增加合金的硬度和強度;提高合金的耐磨性;消除晶間腐蝕;

    鎂:消除晶間腐蝕;細化合金結構,增加合金強度;提高合金的耐磨性;


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