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    鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術是什么?

    2021-10-28 10:49:40

    鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術是什么?

    鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術是什么?壓鑄模連續生產中,多數情況下都需要人工強化冷卻,采用水冷卻模頭或采用載熱油(換熱油)對模頭溫度進行控制。

    1.根據鑄件的結構,通過幾個單獨的冷卻水循環系統來控制模具不同部位的不同溫度,從而提供鑄件連續凝固的條件;也可在模具的每一個冷卻回路中選擇最敏感、最合適的位置。設置一個熱敏元件來掃描和監測溫度,然后通過可調節控制器操作輸入部分的電動閥的開關,盡管這個方法是好的,但其投資巨大,尤其是熱敏元件及其電路的成本,往往僅用于生產尺寸和要求更高的壓鑄。

    2.通過傳熱油的自動加熱及冷卻裝置,采用壓鑄專用模具溫度機,控制模具溫度。動定、定??刂票葐渭兊睦鋮s模具更適合于特定的溫度范圍。壓鑄模溫度機以傳熱油為介質,而傳熱介質即進入模具。利用導熱油的加熱、冷卻效率及循環速度,用微機PID調節和控制油溫。

    鋁合金壓鑄

    壓鑄模的冷卻水溫度不可太高,否則,水沸騰所形成的蒸汽壓力會影響冷卻效果。冷卻水溫上限為95℃,下限為10℃,用離子交換法連接到模具的水冷但軟管不得破裂,否則水會逐漸在冷卻通道內壁上逐漸形成水垢,從而使冷卻效果變差。

    壓鑄芯包覆有合金液的高溫,在生產中容易形成粘附模具,而且由于溫度快速升高,模芯的局部硬度下降,造成鑄件尺寸偏大,磁芯溫度過高,易造成氣孔和收縮;動模芯部及滑塊溫度過高,會縮短導槽和滑片的壽命。

    為解決上述問題,國外已研制出帶細孔冷卻的模具型芯噴油冷卻器,以解決小直徑型芯問題。甚至當型芯溫度為200℃時,使用專用的活塞泵在超過1MPa的壓力下仍能排出,注入大量冷卻水后立即停止排水。高氣壓空流可被充填在冷卻回路中,排除剩余冷卻水。本發明既可提高型芯壽命,又可提高壓鑄件質量。

    壓鑄模溫度控制是壓鑄工藝的重要參數之一,直接影響壓鑄生產的質量和經濟效益。全面理解壓鑄溫度控制的作用及影響壓鑄溫度的各種因素,把它應用于生產中,這是提高壓鑄生產科學化水平所必需的。


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